完璧な位置合わせで

コンベアベルトのトラッキングミスは、望ましくないダウンタイム、生産の大幅な遅延、重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。 Martin Engineering には、この問題を十分に解決する能力があります。

Martin Engineering は単なる機器サプライヤーではなく、コンベア システムが効果的かつ効率的に稼働することを保証することに特化した問題解決者です。

Martin のベルト アライメント製品は、即時かつ継続的な精度調整を提供するため、コンベア ベルトが完全に追跡され、高速で重い荷物を運ぶ幅広で厚いベルトによって引き起こされる応力に耐えることができます。

同社のベルト トラッキング製品は、ベルトの寿命を延ばしながらエッジの損傷を防ぎ、材料の流出を減らし、機器の磨耗を最小限に抑え、安全性を高めることで知られています。

Martin は、ベルトの動きの方向を感知し、コンベヤを正しく中心に保つために必要な調整を行うことができるトラッカーを製造しています。

「私の経験では、ベルトのトラッキングの問題のほとんどは位置ずれに関連しています」と Martin Engineering Australia のアプリケーション エンジニアである Marcelo Silvestre 氏は Safe to Work に語った。

Martin Tracker は、特許取得済みのステアリング システムの導入により、即時かつ継続的な調整を提供します。 トラッカーには、ステアリング ロール、トルク アーム、平行ステー、ガイド ロールの 4 つの主要なセクションがあります。

ベルがガイド ロールに接触すると、トルク アームがステアリング ロールを回転させ、ベルがコンベア構造の中心に向かって移動します。

「トラッカーは、継続的な自動調整によってベルトの位置を一定に保つように設計されています」とシルベストル氏は語った。

トラッカーは、エッジの損傷を大幅に軽減し、漏れを防ぎ、ベルトの寿命を延ばすことで、他のベルト トレーニング デバイスが故障する可能性がある場所でも機能します。

「荷物が中央に集中していると、こぼれが少なくなり、手動洗浄のためにコンベアを停止する必要がないため、生産性が向上し、コストが大幅に削減されます」とシルベストル氏は述べています。

トラッカーは、特にコンベア システムのプーリーの距離が理想より短い場合に、重大なミストラッキング力に耐えるように設計されています。

トラッカーは、各アプリケーションの要件に合わせて 3 つのモデルまたは負荷定格で利用できます。

Tracker は、典型的な産業用マテリアルハンドリング条件下で高い能力を発揮します。 トラッカー HD は、高速で移動し、より重い材料負荷を運ぶ、幅広で厚いベルトに関連する重大な応力に耐えるように開発されました。 Tracker XHD は、最も過酷な用途でも動作するように設計されています。

Martin の Reversing Tracker は、ユニットの両側にある感知ローラーとレバー アームを備えています。 ユニットの適切な端にある感知ロールを作動させるために、ステンレス鋼のパドル ホイールまたはエア シリンダーを使用できます。

Martin のアイドラー アライナーは、自動調整アイドラーを手動で微調整する安全な方法を提供します。 このユニットにより、アイドラーを周囲の構造物に固定する必要がなくなり、作業員がストリンガーの外側から安全かつ便利に手動で調整できるようになります。

アイドラー アライナーには、アクセスを制限するために南京錠を取り付けるための穴が付いています。

このユニットの設置は、測定、切断、重い荷物を運ぶ必要がないため、1 人で行うことができます。 しかし、必要な場合には助けが得られます。

「Martin の技術者とエンジニアは、顧客向けにコンベア システム製品に関する詳細な支援だけでなく、専門的なアドバイスを提供することができ、その他のバルクマテリアルハンドリングの問題にも対応できます」と Silvestre 氏は述べています。

マーティン社のエンジニアがベルト調整の問題を解決した例は、最近、メキシコ中央部にあるミネラ デル ノルテのセメサ鉄鉱石鉱山で発生しました。当時の操業では、一次破砕エリアから続くコンベア ベルトに深刻なトラッキング問題が発生していました。

フレームと常に接触した後、ベルトに縦方向の裂け目が生じ、使用可能な幅が 36 インチ (914 mm) から 32 インチ (812 mm) に減少しました。 これにより流出が発生し、生産量が低下しました。

同社は、170 フィート (52 メートル) のベルトを毎月交換しており、料金は 1 メートルあたり約 140 ドルでした。 また、調整不良を検査して報告するために人員を雇う必要があり、さらに費用がかさみました。

Cemesa はソリューションを提供するために Martin から技術者を招待しました。

包括的な技術調査の後、Martin の代表者は、4 台のトラッカー (ベルトコンベアの上に 2 台、下に 2 台) を設置することを提案しました。

特許取得済みのパラレルステアリング/トレーニングシステムを使用して、ユニットは自動的にベルト経路の継続的な調整を開始し、ベルトのドリフトを防止しました。

トラッカー ユニットの設置後、鉱山のオペレーターは、ベルトの健全性が長期にわたって維持され、位置合わせが一貫しており、コンベア フレームとの接触がないことを報告しました。

荷物が中央に集中したままになったため、流出が減少し、同社は修復作業を行うための追加スタッフの要件を撤回しました。

Cemesa はプロジェクトの結果に深い満足を表明しており、Martin の製品とソリューションを導入する利点を十分に認識しています。

Martin の専門知識の重要な側面が、進化したコンベヤ システムに対する重要な要件の知識と、将来の生産要件の予測であることは明らかです。

ローディングゾーンを含むコンベヤシステムのあらゆる側面にわたってメンテナンス重視のソリューションを提供することで、安全性の成果が大幅に向上し、ダウンタイムが削減されます。

Martin の技術者にとって、粉塵、流出、ベルトのトラッキングの役割は重要です。そのため、より安全で生産性の高いコンベヤ システムの正しいエンジニアリングが、同社の顧客との関係の中心となっています。